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集中润滑系统介绍
 发布时间:2008-11-21 浏览次数:2751

机械保养,特别是润滑,在工业企业中正变得越来越重要。设备的零部件更加复杂和昂贵。不断增加的用于新设备的投资数额增强了设计者对降低磨损、保护设备的责任感。许多设计者已经解决了复杂润滑问题的一个途径是使用集中化润滑系统。

虽然自动集中系统花费昂贵,但是与另外花钱雇用劳动力去完成润滑剂的加注工作相比,却可能是相当便宜的。

集中润滑系统具有下列一些优点:

l       恰当地润滑;

l       连续运转;

l       减少维修次数并延长设备寿命;

l       提高生产率;

l       无润滑污染或对产品损害;

l       降低运转费用;

l       不疏漏难以达到的或不方便的润滑点。

 

经验已经证实,润滑一部轴承表面的最可信赖的程序是:按固定的间隔向轴承的表面提供少量的,计量数量的润滑剂。系统的应用必须与下列因素一致:

       轴承的大小

       设备工作时轴承的每秒钟转速

       有关的特定生产周期所要求的运转耐力

       密封圈的类型

 

集中润滑系统将人的因素排除在润滑之外。一台油泵通过供应管线从油池中向阀门输送润滑剂,再由阀门将定量的润滑剂喷撒到每一个轴承上。这是系统的基本原理部分,但是多数系统还装有计时器,故障指示器和其他安排。

集中润滑系统一般分为五种类型:

       带弹回式阀门的单线系统

这一系统可在每一阀门上安装指示器和调整装置。在油泵工作并且三路阀门处于负荷状态时,管线中的压力迫使处于测量线中的活塞将其前面的润滑剂放出并进入轴承点。油泵继续工作直到所有阀门都完成释放。这由提升阀枢轴或压力计来显示。

为进行再循环,将三路阀门的手柄水平转动90º并且通过卸载线路使系统排空。这就引起了测量阀门的弹跳,拉回活塞进行充载。

       渐进式无回动系统

这一系统装有滑动阀门并将泵容量分离进入几个轴承出口。这些阀门是渐进式的,不可调的,系统指示器通常安装在泵上。当油泵运转时,将润滑剂从油池中带出送入测量阀门。只要有从油泵流来的润滑剂,这些阀门就会不停地循环运转。

    

       渐进式回动系统

这一系统采用了带有三线连接测量阀门的回路设计。润滑剂通过一个入口直接向每一个测量阀门供应。油泵连续运转直到全部测量阀门都已工作并且当指示器显示完全循环时。流动的润滑剂已经通过4路阀门返回。

    

       双线路系统

这一系统转换两条主要供应线路之间的压力。测量阀门都独立地工作并为每个轴承提供提示和调整。当油泵运转并由4路阀门向第一线路供油时,润滑剂离开油池流向测量阀门的顶部入口。为了再循环,4路阀门转动90º,引导润滑剂通过向测量阀门底部入口提供润滑剂的第二条主线路。

    

       单线喷管计量供给系统

这一系统向若干个轴承点供应润滑剂,每个轴承点装有一个固定喷管。轴承点的数量可以在泵容量能够增加或降低的范围内变化。然而,喷管本身不能够进行调整。压力计可以在各种接头上安装。

 
 
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